自动抛光机，能很好地根据不同产品的形态调节方向，很好的处理异形件抛光，解决了抛光不到位的问题，在抛光过程中动作的自动化，特别是针对卫浴行业加工的灵活性强的特点，可以实现小批量多品种抛光。除了人力，场地方面能够降低成本外，在抛光工序上同样可以降低成本，直接使用自动抛光机，可以根据工件要求在工序上进一步省略，抛光后的产品质量稳定统一，经过自动抛光机精抛后，可达到镜面效果要，电镀合格率高。 

自动抛光的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，但粗抛后工件表面的损伤层也较深；要得到平整光亮的表面还要使用最细的材料进行精抛，使抛光损伤层较浅，但精抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为三个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是中抛，其目的是初步去除粗抛产生的表层损伤，因为精抛光速率低，只用一道精抛耗时长，时间上与粗抛无法协调，因此加上中抛这一到环节；最后是精抛，经过中抛出来的工件表面已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。启动自动抛光机，操作人员只需在上下料位置将要抛光的物件摆放在夹具之上，夹具离开上下料位置自动将工件夹紧，自动依次经过粗、中、精三道工序的抛光，产品出到上下料位置夹具自动松开，工人轻松取下工件。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。