为锥形工件剪切旋压技术过程，除了遵循体积不变准则外，正弦理论是该技术过程中有必要依据的首要理论。 预成形件成形锥形件（两次或多次剪切旋压）：工件形状的改动首要是壁厚的减薄、锥度减小和高度的添加，终究商品要素为锥筒段高度、半锥角、壁厚、已知方位的直径、锥筒段母线直线度、圆度等。 

在实践剪切旋压中常有三种违背状况，即“零违背”、“正违背”和“负违背”，用违背率 △t来表示。

  当△t=0 时为“零违背”，即实践壁厚等于理论壁厚；当△t>0时为“正违背”或称“欠旋”，此刻实践壁厚大于理论壁厚；当△t<0 时为“负违背”或称“过旋”，此刻实践壁厚小于理论壁厚。此三种状况可依据技术需要恰当调整。只有在“零违背”时工件贴模性杰出、精度较高。 

技术计划及参数的拟定也因思考所旋资料的延伸率、断面缩短率等要素。依据变形程度的大小，可恰当添加剪切旋压道次，在道次中心添加热处理工序以软化资料，添加可旋性。在铝合金资料的剪切旋压中因为变形程度较大，可通过热旋压的方法成形工件，详细是将毛坯均匀预热到再结晶温度以上，一起将旋压模具加热到200~300℃，在旋压过程中可用乙炔焰直接加热毛坯，以确保温度不会过快下降，使资料处于软化状况，有利于旋压成形。其首要技术参数除无错距量外，其他同圆筒强力旋压，为了增大资料变形区面积，避免资料所受拉应力过大，旋轮前沿处资料部分隆起过高，旋轮大多运用大圆角的普旋旋轮。 

毛坯的规划首要依据剪切旋压正弦理论，工件壁厚与锥度成特定联系。因形状改变较大，旋压时应避免部分失稳开裂。