数控自动抛光机规格

数控机床的特点和应用

(1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001MM

(2)对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序就能实现对新的零件的加工.

(3)自动化程度高，劳动强度低。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自  动完成的，操作者除了装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行复杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻.

(4)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的抛光用量。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。

(5)经济效益良好。数控机床虽然价值昂贵，加工时分到每个零件上的设备折旧费高，但是在单件、大批量生产的情况下:①使用数控机床加工，可节省人工工时，减少调整、加工和检验时间，节省了直接生产费用;②使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用。③数控加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降.④数控机床可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。因此，使用数控机床仍叮获得良好的经济效益。

2、数拉机床的应用

   数控机床有普通机床所不具备的许多优点。其应用范围正在不断扩大，但它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决自动抛光的所有问题.数控机床最适合加工具有以下特点的零件:

(1)多品种、小批量生产的零件。

 (2)形状结构比较复杂的零件。

 (3)需要频繁改型的零件。

 (4)价值昂贵、不允许报废的关键零件。

 (5)设计制造周期短的急需零件。

 (6)批量较大、精度要求较高的零件。