卷边工艺与常见问题分析 目前，国内制桶行业的钢桶制造生产线，其卷边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压卷边；一种为模具卷边。两种卷边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于卷边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是卷边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，卷边裂与卷边的角度、圆弧度、卷边速度等有关。影响卷边质量的最后一道工序就是卷边工序，这也是最重要的工序之一。 根椐各钢桶生产线的不同，有的要求卷边的角度（卷边部位与桶身的外夹角）为90°（即垂直卷边），有的要求大于90°（如95°或100°等）。相比较来说，卷边角度越大，卷边边缘直径就越小，相对变形量就小，卷边时就不易破裂；而垂直卷边，卷边边缘直径最大，变形量也最大，也最易产生破裂。就钢桶制造工艺来说，许多卷边封口机，在卷封前，要将桶盖与桶身先压合靠紧，为了桶身卷边能与桶盖靠得更紧些，一般来说，卷边太直（90°）是不利的。而卷边角度相对的大一点，更有利于卷边的边缘与桶盖靠紧。